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不正常的颗粒料产生的原因

浏览次数:发布日期:2019-01-07

饲料制粒机颗粒料生产中,有时会出现外观不正常的颗粒料,有经验的厂家会知道此种情况产生的原因是什么,并能迅速地排除掉,对于经验不足或新的生产厂家来说,有时会找不到问题的症结在哪里,只有请求外界或饲料制粒机生产厂家的帮助。

饲料制粒机

如果分级筛料层过厚,或分布不均匀,易造成筛分不完全,从而使成品中粉料增加。冷却器下料过快极易造成分级筛料层过厚,特别是粒径≤Φ2.5mm时。

由于成品仓一般从厂房顶层分级筛下一直延伸至底层,落差大,所以要求成品打包工序应在连续生产过程中,成品仓至少将成品储至1/3以上才开始打包,以避免饲料从高处落下摔碎造成成品中粉料增加。特别是对于自身粉化率较高的物料更需如此。

在饲料制粒机进行分级筛料过程中可能因为分布不均匀影响粉化率,成品打包工序分级向下在实施过程中也可能会影响颗粒饲料粉化率。

饲料环模毛坯的硬度对于设备有着十分重要的影响,那么不同硬度有何影响呢?如何控制环模毛坯内部材质的均匀性?什么是颗粒剂的破碎工艺?

为了控制环模热处理后的硬度均匀性,每个环模热处理后,在圆周方向三等分处的每个部位,取不少于3点测硬度平均值,其各部位的硬度值之差应不大于HRC4。

应对环模毛坯的硬度加以控制,其硬度在HB170~220之间为宜,如果硬度过高,钻孔时钻头易断裂,并造成死孔,硬度过低则影响模孔的光洁度。为了控制毛坯内部材质的均匀性,有条件的话,应对每个毛坯进行内部探伤,防止毛坯内部有裂纹、气孔、夹砂等缺陷。

在饲料制粒机的生产过程中,为了节省电力,增加产量,提高质量,往往是将物料先制成一定大小的颗粒,然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。冷却后的物料经活门进入破碎机,这时物料稳定均匀地流入一对转速不同、向内反向旋转、齿行不同地轧辊间,受到轧辊的剪切和挤压作用而破碎。

环模热处理后的硬度均匀处理需要在环模热处理之后进行操作,环模的产品有着极大的工艺性能。


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