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生物质燃料制粒机:制粒机的使用

浏览次数:发布日期:2019-01-07

生物质燃料制粒机可生产各种木屑、秸秆、谷壳等多种原料为主的生物质颗粒;用冷压成型、挤压成型等多种成型技术,油脂抛光整型工艺使生物质颗粒外观美观,结构紧凑;用冷压成型、挤压成型等多种成型技术,油脂抛光整型工艺使生物质颗粒外观美观,结构紧凑;整机采用特殊优质材料和先进连轴传动装置,关键零件采用优质合金钢加耐磨材料,利用德国真空炉热处理,使用寿命延长5-7倍。

采用压轮,且两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,降低了生产成本。压轮均布设置,运转平稳,同时增加了压制区,提高了生产效率。采用螺杆中心调压结构,模具间隙随大随小,适用不同物料,保证压制效果。该机型备有Φ4-Φ20mm多种孔径模具,适应不同物料造粒,达到好的效益。

生物质燃料制粒机

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加工生物质颗粒的特性:物料首先进入颗粒机工位是喂料室,喂料室起到缓存物料和喂料的效果,完结物料向磨辊楔形攫取角的喂入。喂料室有两个特色,一是喂料空间宽广,为专门揉捏生物质质料的大直径压辊供给了空间,也为疏松的生物质质料供给了喂料空间;二是靠重力效果直接喂料的原理高效有用。

主要性能:六大特点:垂直进料,直接到位。模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。模具二层,上下两用,降本增效;亦可双用,高产节能。环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。独立的出料装置,保证颗粒的成型率。独立的润滑系统,可实现不停机自动润滑。模具向上,垂直进料,直接到位,利于散热:一般环模制粒机的进料口侧装,比重轻的物料很难进入制粒室,需要特别装置强迫推进,但还是会导致进料的不均匀;主要的是采用这样的进料设计,不利于制粒室的散热降温,进而制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。

模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:借助二层高围模具的反弹作用,使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力,但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。二层模具,功能多,效率高:模具有上下两个分类,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。

干进干出,无需烘干(原料水分不低于国家出口量水份标准13%)。采用差速器,万向节传动,配电机或柴油机。低耗能,产量高,操作方便。采用工艺独特的三合一机一次完成低温烘干、冷却、筛分全过程,设备投资少,运行费用低。微生物菌成活率>90%。广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂和酿造、制糖、造纸、烟厂等行业的有机废弃再造粒,是(生物)有机肥生产厂家的理想设备。

产量的影响因素主要有两个:一、原材料的不同;不同的木材种类,其材质、硬度及尺寸各不相同,粉碎的效果也会不同。二、环境影响:其一:不同天气环境下的木材湿度也不同,湿度越大粉碎效果越差,其产量就会越低。其二:线路的不稳定性,忽高忽低,这些都会影响着木屑机正常运转,特别是电压过高时,很容易损坏机器。

生物质燃料制粒机

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质量的好坏起到了决定性的作用,如今木屑机的市场竞争激烈,利润低,一些厂家采取不正当的手段,降低木屑机价格,用一些质量差的木屑机充当。这些设备的寿命一般不会很长,而且故障率高、误工误事,严重影响到客户的正常生产。木屑颗粒机的维护:被活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。

轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。注意机器各个位置的工作是否正常。注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。木屑机的轴承担负机器的所有负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处①转动轴承;②轧辊轴承;③所有齿轮;④活动轴承、滑动平面。

环模的拆解过程:一、断电停机后打开制粒机门,调松压辊间隙,清理环模内里。二、在热制粒机上卸环模时,作业员工要带皮手套,以防烫着。三、拧下环模罩螺栓,卸下环模罩。四、打开制粒机侧门,用套筒扳手分别松开各螺栓。五、至少2人合力用吊物装置将环模取下。六、将卸下的环模清理后,置于备用环模定置区。

配件的质量怎样区分:木屑颗粒机配件的好坏可以从调节装置、齿轮、润滑系统、压轮固定座、主轴及传动件、模具这几方面考虑。一、调节装置:检查调节装置是否合适、是否便于调节,调节压轮间隙的大小是否合适。二、齿轮:齿轮是传动动力的重要零件,应着重检查齿轮的转速是否达到标准、周期是否正常等。

配件润滑系统:润滑系统的好坏直接关系到木屑颗粒机工作效率的高低,同时也是减少各零件磨损的重要系统,应仔细检查润滑系统是否能够正常工作。四、压轮固定座:压轮固定座的主要作用是支撑压轮偏心轴并承受滚压物料的反作用力,主要检查的项目是强度及刚度,尤其是看铸造模块是否结实、是否受理均匀。


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